సిరామిక్ అటామైజింగ్ కోర్, ఒక రకంగాఎలక్ట్రానిక్ సిగరెట్హీటింగ్ ఎలిమెంట్, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో చాలా మంది వినియోగదారులకు అనుకూలంగా ఉంది మరియు అటామైజింగ్ కోర్ల యొక్క సాధారణ రకాల్లో ఇది ఒకటి.ఇ-సిగరెట్‌లకు ప్రత్యేకమైన వినియోగ అనుభవాన్ని అందించడానికి ఇది సిరామిక్ పదార్థాల లక్షణాల ప్రయోజనాన్ని తీసుకుంటుంది.
1. సిరామిక్ అటామైజింగ్ కోర్ యొక్క ప్రయోజనాలు
1. మంచి రుచి: సిరామిక్ అటామైజర్ కోర్లు సాధారణంగా స్వచ్ఛమైన మరియు సున్నితమైన రుచిని అందిస్తాయి.సిరామిక్ యొక్క హీటింగ్ లక్షణాల కారణంగా, ఇది ఇ-లిక్విడ్‌ను మరింత సమానంగా వేడి చేస్తుంది, తద్వారా మరింత సున్నితమైన పొగను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అధిక-నాణ్యత రుచిని అనుసరించే వినియోగదారులకు స్పష్టమైన ప్రయోజనం.
2. మండే వాసనను తగ్గించండి: సిరామిక్ పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు కాటన్ కోర్ల వలె కాల్చడం అంత సులభం కాదు, కాబట్టి ఉపయోగం సమయంలో మండే వాసన తగ్గుతుంది.
3. సుదీర్ఘ సేవా జీవితం: సిరామిక్ అటామైజర్ కోర్లు అధిక ఉష్ణ నిరోధకత మరియు భౌతిక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇ-లిక్విడ్ ద్వారా సులభంగా తుప్పు పట్టవు, కాబట్టి సాంప్రదాయ కాటన్ కోర్లతో పోలిస్తే, అవి సాధారణంగా సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
2. సిరామిక్ అటామైజింగ్ కోర్ యొక్క ప్రతికూలతలు
1. ఎక్కువ వేడి సమయం: కాటన్ విక్స్‌తో పోలిస్తే, సిరామిక్ అటామైజర్ కోర్లు వేడి చేయడం ప్రారంభించినప్పుడు ఆదర్శవంతమైన తాపన ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి ఎక్కువ సమయం అవసరం కావచ్చు.
2. అధిక ధర: సిరామిక్ అటామైజింగ్ కోర్ల యొక్క సాపేక్షంగా అధిక తయారీ ఖర్చులు మరియు సాంకేతిక అవసరాల కారణంగా, వాటి మార్కెట్ ధరలు సాధారణంగా సాంప్రదాయ పత్తి కోర్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి.
3. ఫ్లేవర్ డెలివరీ నెమ్మదిగా ఉండవచ్చు: సిరామిక్ అటామైజర్‌లలో ఇ-లిక్విడ్ యొక్క వివిధ రుచులకు మారినప్పుడు, మునుపటి రుచి చాలా కాలం పాటు ఉండి, కొత్త రుచి యొక్క స్వచ్ఛతను ప్రభావితం చేస్తుందని కొంతమంది వినియోగదారులు నివేదించారు.
3. సిరామిక్ అటామైజింగ్ కోర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
ఇది సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
1. ముడిసరుకు తయారీ:
మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకత కలిగిన అల్యూమినా, జిర్కోనియా మరియు ఇతర పదార్థాల వంటి అటామైజేషన్ అప్లికేషన్‌లకు అనువైన అధిక-స్వచ్ఛత సిరామిక్ పౌడర్‌ను ఎంచుకోండి.
2. స్లర్రీ తయారీ:
సిరామిక్ పౌడర్‌ని సేంద్రీయ లేదా అకర్బన బైండర్‌లు మరియు ద్రావకాలతో సమానంగా కలపండి, నిర్దిష్ట ద్రవత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీతో స్లర్రీని ఏర్పరుస్తుంది.స్లర్రీకి దాని వాహకత, చమురు శోషణ లేదా సచ్ఛిద్రతను మెరుగుపరచడానికి ఇతర ఫంక్షనల్ సంకలనాలను జోడించవచ్చు.
3. అచ్చు ప్రక్రియ:
పోరస్ సిరామిక్ లేయర్ మరియు హీటింగ్ ఎలిమెంట్ ఏరియాతో సహా అటామైజర్ కోర్ యొక్క ప్రాథమిక ఆకృతి మరియు నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి మందపాటి ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ, స్లిప్ మోల్డింగ్, డ్రై ప్రెస్ మోల్డింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మొదలైన వాటిని ఉపయోగించి స్లర్రీని ఒక నిర్దిష్ట అచ్చులో పూత పూయాలి.
4. ఎండబెట్టడం మరియు సింటరింగ్:
చాలా ద్రావణాన్ని తొలగించడానికి ప్రాథమిక ఎండబెట్టడం తర్వాత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ అనేది సిరామిక్ కణాలను కరిగించి, కలపడం ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట రంధ్ర నిర్మాణంతో దట్టమైన సిరామిక్ శరీరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
5. వాహక పొర నిక్షేపణ:
వేడిని ఉత్పత్తి చేయాల్సిన అటామైజర్ కోర్ల కోసం, రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ లేయర్‌ను ఏర్పరచడానికి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వాహక పదార్థాల పొరలు (మెటల్ ఫిల్మ్‌లు వంటివి) స్పుట్టరింగ్, కెమికల్ ప్లేటింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా సింటెర్డ్ సిరామిక్ బాడీ ఉపరితలంపై జోడించబడతాయి. .
6. కట్టింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్:
వాహక పొర యొక్క ఉత్పత్తిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, పరిమాణం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సిరామిక్ అటామైజర్ కోర్ ఖచ్చితత్వంతో కత్తిరించబడుతుంది మరియు పూర్తయిన అటామైజర్ కోర్ ఎలక్ట్రోడ్ పిన్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్స్ వంటి బాహ్య కనెక్టర్లతో ప్యాక్ చేయబడుతుంది. మొదలైనవి
7. నాణ్యత తనిఖీ:
ఉత్పత్తి చేయబడిన సిరామిక్ అటామైజింగ్ కోర్‌లపై పనితీరు పరీక్ష మరియు నాణ్యత నియంత్రణను నిర్వహించండి, ఇందులో రెసిస్టెన్స్ వాల్యూ టెస్టింగ్, హీటింగ్ ఎఫిషియెన్సీ మూల్యాంకనం, స్థిరత్వం పరీక్ష మరియు చమురు శోషణ మరియు అటామైజేషన్ ఎఫెక్ట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ఉన్నాయి.
8. ప్యాకేజింగ్ మరియు డెలివరీ:
తనిఖీలో ఉత్తీర్ణులైన ఉత్పత్తులు డస్ట్ ప్రూఫ్, యాంటీ-స్టాటిక్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ప్యాక్ చేయబడి, ఆపై దిగువ ఇ-సిగరెట్ తయారీదారులు లేదా ఇతర సంబంధిత పరిశ్రమ కస్టమర్‌లకు షిప్‌మెంట్ కోసం వేచి ఉండటానికి గిడ్డంగిలో ఉంచబడతాయి.
వేర్వేరు తయారీదారులు వారి స్వంత సాంకేతికత మరియు మార్కెట్ అవసరాల ఆధారంగా వారి నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-15-2024
